Hvad er skærm-T-shirts med-tryk?
Serigrafi er en klassisk stoftrykmetode, der overfører blæk til stoffet gennem en skærm. Denne metode producerer farvestrålende, holdbare og langtidsholdbare T-shirts med-tryk, hvilket gør det til en af de mest populære måder at tilpasse tøjtryk på. YR Silicone leverer silikonetrykblæk i høj-kvalitet til tøjmærker, sportstøjsfabrikker og tilpassede trykkerier.
Anvendelser af silk screen blæk
Voressilketryk T-shirts blæker alsidige og udbredt i forskellige industrier. De leverer levende, holdbare og fleksible prints til både bulk- og specialbestillinger.
Beklædning og mode
Skræddersyede mode-t--shirts og hættetrøjer
Sportsholdstrøjer og uniformer
Aktivt tøj og elastiske stoffer (yogabukser, leggings)
Kasketter, hatte og hovedbeklædning
Salgsfremmende og tilpassede varer
Firma-t-shirts, poloer og hættetrøjer
Eventmerchandise og souvenirs (messer, velgørenhedsarrangementer)
Skoleuniformer og klubtøj
Personlige gaver og brugerdefinerede DIY-projekter
Sådan bruges silketryk (detaljerede betjeningstrin)
Nedenfor er et trin--trin, eksekverbart procesflow, der er egnet til vejledning i fabriks- eller trykkeridrift og også egnet til medtagelse på produktsider for at hjælpe kunderne med at forstå processen til fremstilling af T-shirts med silketryk. Hvert trin er klart skitseret og fremhæver nøglepunkter og almindelige forholdsregler.
Kunstværk og materialeforberedelse
Først: Bekræft designvektorfilen (AI, EPS, PDF) eller bitmap med høj-opløsning (300 DPI eller højere).
Forarbejdning: Adskil farver til trykplader (én skærm pr. monokrom); hvis gradienter eller fotografier er inkluderet, skal du overveje farveseparation eller offline-behandling (laminering/gradient-halvtoneprikker).
Vælg stof: Bekræft stoftypen (bomuld, polyester, blandinger, strækstoffer osv.), farve og efterbehandling (belægninger, vandtætning osv.). Test først med en prøvebeklædningsgenstand for at undgå farveforskelle eller adhæsionsproblemer mellem det færdige produkt og prøven.
Vælg blæk og tilsætningsstoffer: Vælg blæktypen baseret på stoffet og kravene (f.eks. generelle PVC/silicone/elastisk silikone/miljøvenlige vand-baserede eller lav-temperaturhærdende formuleringer). Vælg den passende formulering og noter blandingsforholdet.
Skærmforberedelse
Vælg Mesh: Store blokke af farve eller tyk pasta: Lav mesh (f.eks. 40–80T) for at lette passagen af tyk pasta; Detaljer eller høj præcision: Høj mesh (f.eks. 120T, 156T) for at bevare skarpe kanter.
Bemærk: Elastiske stoffer kræver normalt også en lavere mesh for at sikre vedhæftning.
Emulsionspåføring og eksponering: Påfør den lysfølsomme emulsion jævnt på en ren skærm og tør i et mørkekammer.
Eksponering ved hjælp af en skærm-fremstillingsmaskine eller eksponeringslampe i den beregnede eksponeringstid (juster tiden i henhold til emulsionen og lampekilden).
Efter eksponering, skyl og fremkald med vand, kontroller for skarpe kanter og ingen lækage.
Skærmreparation og kantforsegling: Tjek for små huller eller ru kanter i billedet, reparer med reparationsvæske om nødvendigt.
Forsegl skærmens kanter for at forhindre pastalækage, installer rammen, og test spændingen.
Blækblanding og farvetilpasning
Bland blæk i henhold til farvekort eller prøver.
en. Inspicer og kalibrer visuelt ved hjælp af et standardfarvekort (Pantone eller kundespecificeret-prøve), hvis det er relevant.
b. Før optegnelser (batchnummer, tilsætningsstoffer, fortyndingsforhold) til efterfølgende blanding.
Stryg-prøveudskrivning.
c. Udskriv på et prøvestof for at kontrollere farve, uigennemsigtighed, prik-strækning og detalje-gengivelse.
d. Hvis du udskriver på mørkt stof, skal du påføre en hvid underbund og kontrollere dækningen.
Tryk på Opsætning og registrering
Fastgør og placer tøjet.
en. Placer T--shirten fladt på pallen og fastgør den med positioneringsklemmer eller tape.
b. Registrering: For multi-farveudskrivning skal du sørge for, at hver farveskærm er korrekt registreret (justeret) for at undgå fejljustering.
c. Indstil skærmens højde og gummiskraberens vinkel.
d. Juster skærmen-for at-afbryde-kontaktafstanden til et passende niveau. Vinklen på gummiskraberen er normalt omkring 45 grader, fint-afstemt efter blækkets viskositet.
Udskrivningsbetjening
Sværte og strygning: Hæld en passende mængde blæk på skærmen, og stryg den jævnt i én gang (nederste skraber + topskraber) for at sikre et ensartet blæklag.
For tykt blæk eller specielle effekter kan flere blækpåføringer eller overtryk være nødvendigt.
Vare-efter-vareinspektion: Udfør tilfældige kontroller af de første 5-10 varer af hver batch for at inspicere for dækning, kanter, detaljer, farveforskelle og position.
Multi-farvesekvens: Fra lys til mørk eller fra bund til top (afhængig af processen), vær opmærksom på hærdnings- eller for-tørretiden for hver farve for at undgå farveblanding eller udtværing.
Hærdning/tørring
Vælg en passende hærdningsmetode. Almindelig brugt: transportbåndstørrer (varmlufthærdning) eller varmpresse/varmluftpistol (små partier). Bemærk: Hærdningsbetingelserne varierer afhængigt af blækformuleringen; følg blækproducentens instruktioner.
Inspektion af hærdningskvalitet: Efter hærdning udføres test af håndfølelse, trækstyrke og plejeetiketter. Almindelige test inkluderer: ridsetest, 50-vask simulering og træktest (ingen revner i det trykte lag).
Vigtige fordele ved silketryk
1. Mættede farver og stærk visuel påvirkning
Serigrafi bruger høj-opacitetsblæk til udskrivning i én-passage, hvilket resulterer i fulde, meget mættede farver.
Fordele: Mærkelogoer, store farveområder eller uniformstryk fra virksomheden er mere-iøjnefaldende; foto-realistiske billeder eller ensfarvede områder er mindre tilbøjelige til at blive synlige.
2. Vaskbar, slidstærk-og lang-holdbar
Silk Screen Printing T Shirts blækket binder tæt til fibrene (især efter korrekt hærdning), modstår falmning og slid.
Fordele: Beklædningsgenstande bevarer farve og vedhæftning selv efter flere vaske, hvilket reducerer returnering og øger kundetilfredsheden.
3. God strækbarhed
Ved at bruge specialiseret silikone/elastisk blæk har det trykte lag en god modstandsdygtighed og er mindre tilbøjelig til at revne.
Fordele: Mere behagelig at have på i sportstøj, funktionelle stoffer og beklædningsgenstande med høj stretch; print revner ikke.
4. Opnåelige specielle berøringsfølelser og 3D-effekter
Tyk pasta, puff, blød-berøring eller blanke formuleringer er tilgængelige.
Fordele: T-shirts med serigrafitryk kan-skabe høje-"3D-silikonelogoer", matte/glanskontraster eller unikke taktile branding, hvilket øger produktværdien.
5. Omkostnings-Effektiv for større partier
Mens der er faste omkostninger til serigrafi og farvetilpasning, er printhastigheden per styk høj, og enhedsprisen falder med mængden.
Fordele: Lavere enhedspris og hurtigere levering til store ordrer som firmaarrangementer, skoleuniformer og gruppebestillinger.
6. Kontrollerbare farver og god batchkonsistens
Stabil output kan opnås ved hjælp af standardfarvekortformler og faste skærmnet og gummiskraberparametre.
Fordele: Ensartet farve på tværs af flere batcher og beklædningsgenstande letter ensartet brand management og gentagne køb.
7. Bred anvendelighed på stoffer
Ved at vælge forskellige typer blæk (silikone, plastisol, varmeoverførsel, reflekterende osv.), kan den tilpasses til bomuld, polyester, blandinger og funktionelle stoffer.
Fordele: Et enkelt trykkeri kan håndtere flere stofkrav fra forskellige kunder, hvilket reducerer kommunikationsomkostningerne.
Populære tags: silketryk t-shirts, leverandører, fabrik, brugerdefineret, engros, køb, bulk, lav pris, på lager, gratis prøve, lavet i Kina
