De nuværende hovedanvendelsesområder for silikone serigrafiblæk til tekstiler:
Sportshandsker (arbejdshandsker), sportsbeskyttelsesudstyr (skobetræk, knæbeskyttere osv.), tøj, sko, indlægssåler, sokker, hatte, tasker, badedragter, dykkerdragter, sundhedsundertøj, ridebukser osv. Bemærk venligst følgende stoffer:
*Vandtætte stoffer:såsom nyonstoffer, bånd, polyesterbånd, polyesterreb, fordi nogle overflader ikke har nogen fibre (som er blevet vandtætte), silikoneprintene har ingen fasthed, men nogle nylon- og polyesterstoffer eller -bånd er ikke vandtætte, og fastheden er meget god. Udskriv venligst silikoneblæk for at prøve før masseproduktion. Udskriv venligst undercoating silikone XG-360Z-3, hvis det stadig er dårligt vedhæftende.
*Bånd, EVA-stoffer og stoffer farvet sort eller blå: sådanne stoffer er tilbøjelige til at reagere kemisk med silikoneblæk, hvilket resulterer i ingen udtørring, ingen fasthed, farvemigrering (udskriv venligst blokkeren XG-866F for to lag), osv. Det anbefales at bruge silikoneblæk til prøve før masseproduktion først.
*Læder: dette stof er specielt, udfør venligst den omhyggelige og strenge test med silikoneblæk. Når silikoneblækket opfylder dit krav, udskriver du din ordre.
*Hvordan blander silikoneskærmtryk katalysator, farvepigment, når det bruges?
Når du forbereder silikoneblækket, skal du først tilsætte silicagelfarvepigmentet i den gennemsigtige silikoneblæk i et forhold på 10 procent for at lave det ønskede farvepigment, bland derefter det justerede farvepigment og hærder (katalysator) jævnt i et forhold på 10: 1 eller 100:2, og start derefter udskrivningen. Vær opmærksom på:
Andelen af silikoneblækfarvepigment i silikoneblækbasen bør ikke overstige 15 procent, ellers vil det have en negativ indvirkning på vedhæftning, styrke, tørretid osv. Fordi silikoneblækken vil danne en stabil netværksstruktur efter hærdning, hvilket resulterer i vedhæftning og styrke, og det pigment, der bruges i farvepastaen, er forskelligt fra silikoneblæk og kan ikke deltage i reaktionen af silikoneblæk, så det er uafhængigt i silikoneblæknetværkets struktur. Den molekylære struktur af den eksisterende, jo mere pigment indhold, den løsere netværksstruktur.Så silikoneblæklaget vil have dårlig vedhæftning.De vil delaminere under vask.
Forholdet mellem silikoneblæk, farve og hærdningskatalysator skal nøje følge den korrekte blanding fra TDS YR SILICONE. Blandingsteknikeren bør bruge elektronisk vægt til nøjagtigt at matche raioen, men kan ikke vurdere det af erfaring. Ellers vil den justerede silikoneblæk enten tørre hurtigt eller ikke helbrede, selv bagning ved høj temperatur.
*Hvordan udskriver man silikoneblæk en-farvet, flerfarvet og overfarvet udskrivning af miljøvenlig tekstil silikone silikonetrykblæk, og hvordan man laver effekten af højre og afrundede hjørner?
(1). Monokrom silikone blæk udskrivning:Det kan udskrives én eller flere gange i henhold til den ønskede serigrafieffekt. Bages ved 100-120 grader i 10 sekunder efter serigrafifarve én gang. For flere gange med silikonetrykblæk, udskriv en anden gang efter hver udskrivning af silikone blæklag er tørt, og bages efter al udskrivning.
(2).Multi-farve silikone blæk:Se enkeltfarvetryk af silikoneblæk, og udskriv en anden farve efter at farvesilikoneblæk har tørret én gang. Det kan også tørres for sidste gang (silikonetrykblæk til det sidste farvelag), men brug den hurtighærdende agent(hurtig katalysator XG-866B-2 YR SILIKONE)for at gøre den forrige farveoverflade tør.
(3). Skærmudskrivning silikonefarve på en anden farveoverflade:Når du udskriver grundfarven, kan overfladen være tør; Når du trykker på farveblæk, skal basisfarven være tør. Alle farver udskrives og bages derefter, ikke i det midterste lag af silikoneblæk til bagning, kan forhindre delaminering.
(4). Højre vinkel på serigrafi:Det kaldes også high density screen print med silikone blæk. Brug venligst højviskositet silikone blæk XG-866A,XG-866AH,XG-866A-LK osv. Disse silikone blæk er hurtigt og nemt at få den højere tykkelse af silikone-blæklaget efter hærdning ved bagning 100-120 grader. Skumlen skal være i en ret vinkel på 90 grader for at skubbe silikonetrykblækket, og du kan udskrive flere gange (silikone-blæklag ).
(5). Screen print silikone blæk med afrundede hjørner effekt:Brug silikoneblæk med lav viskositet, fremragende flydeevne XG-866A-2Y eller selvtørrende silikoneblæk XG-20S eller XG-20S-1(Vi anbefaler tilføjelse af 10 procent silikonereduktion i silikoneblækket i forhold til vægten af silikoneblækbasen). Vinklen mellem gummiskraberen og skærmmasken er lille under silikoneblækudskrivning. Udjævningsproblemet med silikonen, viskositeten og den udskrevne mængde silikoneblæk vil bestemme vinklen af afrundede hjørner af serigrafi.
(6). Hvilken slags skærmnet bruges, når der bruges silikone til serigrafi?
Silicagel har høj viskositet og kemisk struktur. På den anden side, når folk bruger silikoneblæk, er den serigrafieffekt, de forfølger, tykkelse og tredimensionel effekt (3D-screenprint med silikoneblæk). Derfor tykke plader (mesh). ) skal bruges til udskrivning af silikoneblæk. Under normale omstændigheder, når der bruges 80-120mesh guaze, når der påføres fotofølsomt klæbemiddel til squeegee 4 gange, hvilket kan bruges fleksibelt afhængigt af den specifikke printeffekt.
(7). Hvilken slags silikonereduktion bruges til silikonetrykfarve YR SILIKONE?
YR SILICONE leverer to slags silikoneblækreduktion XG-128AH og XG-128K. Om sommeren bruger silikonetrykblæk reducereren XG-128AH. Om vinteren, brug hurtigttørrende reducering XG-128K.
(8). Fælles problemer og løsninger ved brug af silikoneblæk til serigrafi.
Der er to grunde til ikke at hærde: den ene er, at forholdet mellem hærder (silikone blæk katalysator) ikke er strengt blandet med 100:3 eller 10:1. Du blander silikone blæk base med katalysator i et forkert forhold. Anden årsag er, at stoffet eller baggrundsfarven på stoffet indeholder kemikalier, der forgifter silikoneblæk, såsom gummi.
(9). Delaminering:Det er nødvendigt at holde overfladen af silikoneblæklaget tør efter hver udskrivning under silikonetrykblæk. Fingrene rører en lille klistret hånd på silikoneblæklaget, men ingen silikoneblæk på fingeren. Så kan du starte næste udskrivning, men det kan ikke tørres helt, hvilket kan delaminere.
(10). Der er luftbobler under silikoneblæktryk:der vil være luftbobler tilbage indeni efter serigrafisk blæk, du skal tænde for blæseren på bordet for at blæse luftboblerne ud, og derefter ikke bage silikoneblæklaget med en tørretumbler eller ovn med det samme, giv lidt tid({ {0}}minutter) for at lade silikoneblækket flyde naturligt fladere og bage igen, ellers vil luftboblen i silikoneblækket tørre ud.Der er nålehuller i silikoneprintet.Så det vil påvirke udskriftskvaliteten. hærdet silikone blæk er resultatet af høj viskositet af silikone blæk, der bruges til serigrafi eller for hurtig bagning, og nålehuller er også forårsaget af den høje viskositet af silikone blæk, som skal repareres med blank silikone eller mat silikone blæk sidste serigrafi.
Kontakt os venligst for silikone blæk TDS, hvis du leder efter en bedste silikone screen print blæk nu.
Email:ceo-x@xgsilicon.com
Whatsapp: plus 86 139 2732 4489
Populære tags: miljøvenlig silikone serigrafi blæk, leverandører, fabrik, brugerdefineret, engros, køb, bulk, lav pris, på lager, gratis prøve, lavet i Kina
