Serigrafi på sko
video
Serigrafi på sko

Serigrafi på sko

Serigrafi på sko har brug for lavtemperaturhærdende silikone, såsom high density silikone blæk XG-20Z-1, rund vinkel silikone XG-20S-1, blank silikone XG{{ 4}},mat silikone XG-136M-1,siliconeklæber XG-360Z-3X.HD silikone XG-20Z-1 er bedre tykkelse end et andet silikoneprodukt XG-20S-1 under serigrafisko. De bruger alle katalysatoren, en sådan hurtig katalysator XG-KB-1, langsom katalysator XG-MB{{16} }.Vi anbefaler, at du laver en langsom katalysator i varmt vejr. Langsom katalysator vil give dig længere arbejdsliv. Hærdetemperatur: 80 grader Overfladetørre sekunder: 15
Send Inquiry
Description

Serigrafi på sko med silikoneblæk involverer brug af en specialiseret blæk og proces til at overføre designs til overfladen af ​​sko. Silikone blæk er en type blæk, der kan klæbe til en række forskellige overflader, herunder gummi, læder og syntetiske materialer, der ofte bruges til sko. Dette blæk er særligt nyttigt til serigrafi på sko, fordi det er fleksibelt, holdbart og kan modstå slitage.

Når det kommer til serigrafi på sko med silikone blæk, er der flere trin involveret. Her er et kort overblik over processen:

Trin 1: Forbered skoene

Før du kan begynde at trykke på sko med silikone blæk, skal du forberede skoene. Dette involverer at rense dem grundigt for at fjerne snavs, støv eller olier, der kan forstyrre blækkets vedhæftning. Du kan bruge et mildt rengøringsmiddel og varmt vand til at rengøre skoene og derefter skylle dem af med rent vand. Når skoene er rene, skal du lade dem tørre helt.

Trin 2: Opret designet

Dernæst skal du oprette det design, du vil overføre til skoene. Dette kan gøres ved hjælp af en række forskellige softwareprogrammer eller i hånden, afhængigt af dine præferencer og færdigheder. Når du har designet, skal du printe det ud på en transparent eller film ved hjælp af en printer, der er kalibreret til serigrafi.

Trin 3: Forbered skærmen

Når du har printet designet ud, skal du forberede skærmen. Dette involverer belægning af netskærmen med emulsion, som giver dig mulighed for at overføre designet til skoene. Du kan gøre dette ved at bruge en scoop coater eller en gummiskraber, afhængigt af dine præferencer og værktøjer. Når emulsionen er påført, skal du lade den tørre i et mørkt rum med en ventilator eller affugter for at sikre, at den sætter sig ordentligt.

Trin 4: Brænd billedet på skærmen

Dernæst skal du brænde billedet på skærmen ved hjælp af en lyskilde. Dette gøres typisk ved hjælp af en UV-lysboks, som udsætter skærmen for UV-lys i et bestemt tidsrum. UV-lyset vil få emulsionen til at hærde, uanset hvor designet er trykt. Efter at skærmen er blevet udsat for lyset, skal du skylle den af ​​med vand for at afsløre designet, som skal kunne ses som et negativt billede på skærmen.

Trin 5: Opsæt skoene

Når skærmen er klar, kan du begynde at sætte skoene op. Dette involverer at placere skoene på en flad overflade og tape dem ned for at sikre, at de ikke bevæger sig under serigrafiprocessen. Du skal også placere et stykke pap eller papir inde i skoen for at forhindre blækket i at bløde igennem til den anden side.

Trin 6: Påfør silikoneblæk

Med skoene sat op, kan du begynde at påføre silikoneblæk ved hjælp af en gummiskraber. Blækket skal fordeles jævnt over skærmen, og derefter skal gummiskraberen bruges til at trykke den ned på skoen. Denne proces gentages for hver sko og hver farve blæk, du vil bruge. Serigrafiblæk på sko skal først og fremmest udskrive silikoneklæber XG-360Z-3X. Det kaldes også crosslinker. Fordi det kan bygge én bro mellem skoens overdel og silikonebelægning. Så det kan øge klæbestyrken af silikone inkr på sko, for at undgå delaminering. For det andet print HD silikone XG-20Z-1. Det vil reducere serigrafitiden for high density screen print på sko. For det tredje udskriver farveblæk med silikone XG -20S-1. Udskriv til sidst blank eller mat finish. Hver silikone med silikone skal bages ved lav temperatur, hvis du kan lide produktivitet.

Trin 7: Lad blækket tørre

Når du har påført blækket, skal du lade det tørre helt. Dette kan tage alt fra et par timer til natten over, afhængigt af temperatur og luftfugtighed. Når blækket er tørt, kan du fjerne tape og pap, og dine skærmtrykte sko er klar til at blive brugt!

Silikonen kan være selvtørrende inden for 24 timer. For at forbedre produktiviteten skal du dog bage hver gang ved 80 grader med automatisk ovn.

Du kan printe YR silikone blæk på sko med printbord, automatisk maskine.

Afslutningsvis er screen print på sko med silikone blæk en sjov og kreativ måde at personliggøre dit fodtøj og udtrykke din stil. Ved at følge de trin, der er beskrevet ovenfor, kan du skabe unikke designs, der er både holdbare og langtidsholdbare. Så hvis du er klar til at tage dit skospil til næste niveau, så prøv screenprint med silikoneblæk!

Hot Tags: serigrafi på sko, leverandører, fabrik, brugerdefineret, engros, køb, bulk, lav pris, på lager, gratis prøve, lavet i Kina

Send Inquiry
Contact Us
  • Mob: +8613825490489
  • Tlf: +86-752-3620489
  • Fax: +86-752-3522837
  • E-mail:tech2@xgsiliconegroup.com
  • Tilføj: Bygning 3, venstre side af Sava Sports Products Co., Ltd., Changbu Village, Xinxu Town, Huiyang District, Huizhou City, Guangdong Province, Kina

(0/10)

clearall