1) Forberedelse og materialeblanding
Begynd med at veje dine komponenter nøjagtigt. For hver 100 gformstøbt silikone XG-360W-1, tilsæt 10 g afXG-360WB-1 katalysator(10:1 base til katalysator) og ca. 25 % tyndere (XG-X1000) i forhold til silikonevolumenet. Dette udtyndingstrin forbedrer silikonens flow, hvilket sikrer ensartede dispenseringslinjer og former, især i fine logodetaljer.
Bland grundigt, indtil katalysatoren og fortynderen er helt inkorporeret, og farven og viskositeten er ensartet. Korrekt blanding forhindrer uhærdede pletter og sikrer forudsigelig hærdningsadfærd. Når der kræves pigmenter (f.eks. rød farve til foundationen), tilsæt dem i løbet af denne fase, så farvekonsistensen bevares gennem hver batch.
2) Dispenseringsopsætning
Når din silikoneblanding er klar, overfør den tildispenser maskine. Dispensermaskiner, der bruges i to-komponent silikoneapplikationer, er designet til at måle og blande materialer med høj-viskositet under kontrollerede tryk- og forholdsforhold, hvilket giver præcis påføring direkte i forme eller på underlag.
Programmer dispenseren i henhold til logoets design: Angiv volumen af silikone, dispenseringsvej, hastighed og forholdsindstillinger. Inkluderingen af fortynder bør tages i betragtning i den overordnede rheologi og flowhastighed, da dette påvirker, hvordan silikonen bevæger sig gennem slanger og dyser.
3) Fyldning af formen og påføring af silikone
Med dispenseringsmaskinen kalibreret skal du begynde at fylde formens hulrum med silikoneblandingen. Formen skal være ren, for-forberedt og om nødvendigt behandlet med et form-slipmiddel eller -film for at gøre det lettere at fjerne formen efter hærdning. Selvom det ikke altid er nødvendigt, kan en tynd slipbelægning forlænge skimmelsvampens levetid betydeligt og reducere spild.
Dispenserehvid silikone til logokomponenten først- dette giver et rent, uigennemsigtigt fundament, der senere vil blive bygget op eller omridset med den røde silikone. Følg straks med at ansøgerød silikone til baggrunden eller accenter. Det automatiserede system sikrer, at disse to materialer placeres med nøjagtig reproducerbarhed og minimalt spild.
4) Dækning med Hot Melt Film
Når silikonen er dispenseret,dæk den fyldte form med en smeltefilm. Denne film udfører flere funktioner:
Det beskytter silikoneoverfladen,
Det giver en bærer til senere varme-presning på stoffet,
Og det hjælper med at bevare formen under vulkaniseringsprocessen.
Skær hotmelt-filmen til nøjagtigt i størrelse, læg den over silikonen, og sørg for, at der ikke er rynker eller luftlommer, før du går videre til hærdningsstadiet.
5) Hærdning (vulkanisering)
Overfør formen med silikone og smeltefilm ind ivulkaniseringsmaskine (varmepresse).. Effektiv silikoneformhærdning er afhængig af kontrolleret temperatur og tryk for at initiere og fuldføre tværbinding. I denne fase:
Silikonen omdannes fra en viskøs pasta til en solid elastomer form.
Varme og tryk forbinder polymerkæderne, hvilket skaber stabil mekanisk styrke.
Typiske varmeoverførselssystemer opretholder en øvre formtemperatur et godt stykke over omgivelsestemperaturen og bruger lavere formvarme som en del af cyklussen. Den nøjagtige temperatur og opholdstid afhænger af designtykkelse og silikoneformulering, men for mange silikonestøbeprocesser er de øvre formtemperaturer i området 150-180 grader med pressetider på flere sekunder til minutter.
Efter pressecyklussen, lad formen køle af, før du forsøger at fjerne formen. Køling stabiliserer silikonen og forhindrer forvrængning.
Populære tags: støbning silikone, leverandører, fabrik, brugerdefineret, engros, køb, bulk, lav pris, på lager, gratis prøve, lavet i Kina
