Silikoneudskrivningsteknologi til skomaterialer: Professionel viden, driftsflow, krav til skomaterialer og hvordan man opnår mønsterudskrivning af høj kvalitet
Silikoneudskrivningsteknologi er meget udbredt i produktionen af skomaterialer, herunder læder, syntetisk læder og andre materialer. Den er velegnet til en række forskellige udskrivningsprocesser og kan opnå mønsterudskrivning af høj kvalitet. Her vil vi introducere den faglige viden, operationelle flow, krav til skomaterialer, og hvordan man opnår højkvalitets mønstertryk i silikonetrykteknologi.
Faglig viden
Silikonetrykteknologi er en proces med at påføre silikoneblæk på overfladen af skomaterialet ved hjælp af en serigrafimaskine. Silikoneblækprintet på sko kan være selvtørrende på 20-30minutter. Silikoneblækket hærdes også ved lave temperaturer-80 grad, hvilket får det til at klæbe fast til overfladen af skomaterialet. Silikoneblæk er en speciel type blæk, der indeholder silikoneharpiks, pigmenter og andre tilsætningsstoffer. Silikoneharpiksen giver blækket fremragende vejrbestandighed, varmebestandighed, fleksibilitet og elasticitet, hvilket gør det velegnet til brug på skomaterialer.
Operationelle trin
Det operationelle trin for silikoneudskrivningsteknologi omfatter følgende:
1. Forbered skomaterialet, inklusive rengøring og tørring af det.
2. Forbered silikoneklæbemidlet, det kaldes også som tværbinder, det bruges til at øge klæbekraften af silikoneblæk, der belægger hinanden. Blanding af blækbasen XG-360Z-3X med katalysator XG-866B-2. Forhold: 100g +5-10g.Hvis du tilføjer mere katalysator, vil silikonen Produktet vil blive hærdet hurtigt og have højere stick-kraft.
3. Sæt serigrafimaskinen op og klargør skærmen. Du kan kun bruge flatbed til at printe silikone blæk på sko, hvis du har automatisk bordovn. Vi anbefaler, at du maske nummer 120(48T). Hvis det er lille design, kan du bruge 150 mesh tal(
4. Efter silikoneklæber skal du udskrive højre hjørne silikone XG-20Z-1 uden at tilføje farve. Når du får designets tykkelse, skal du begynde at udskrive runde hjørne silikone XG-20S -1. Du skal tilføje 10 % farvepigment i blækbasen.
5. Efter farvetrykning skal du bruge den blanke blæk eller den matte blæk. Du skal tilføje 100 g blank silikone med 10 g katalysator XG-MB-1 og 10-15g tyndere XG-128AH.You kan udskrive 2 gange. Vent venligst i 5-10 minutter, før du bager den, så den er tør.
6.Du kan bruge transportovnen eller ovnrummet til at bage de trykte sko ved 80 grader, ca. 5-10minutter.
7. Efterse og pak det færdige produkt.
Krav til skomaterialer
For at opnå højkvalitets mønstertryk med silikoneblæk er det vigtigt at bruge skomaterialer, der har følgende egenskaber:
1. Rengøring: Enhver snavs, olie eller andre former for forurening på overfladen af skomaterialet kan påvirke vedhæftningen af silikoneblækket og kvaliteten af mønsterudskrivningen.
2. Tørt: Enhver fugt eller overskydende luftfugtighed i skomaterialet kan også påvirke vedhæftningen af silikoneblæk og kvaliteten af mønstertrykket.
3. Glat: Overfladen af skomaterialet skal være glat og jævn for at sikre, at blækket påføres jævnt, og at mønstertrykket er af høj kvalitet.
4. Velegnet til silikoneblæk: Nogle skomaterialer er muligvis ikke egnede til brug med silikoneblæk, så det er vigtigt at teste materialerne, inden du starter en produktionskørsel.
Sådan opnår du højkvalitets mønsterudskrivning
Følg disse retningslinjer for at opnå højkvalitets mønsterudskrivning med silikoneblæk:
1. Brug silikoneblæk af høj kvalitet: Kvaliteten af den anvendte blæk påvirker den overordnede kvalitet af mønsterudskrivningen. Sørg for, at det anvendte blæk er designet til brug med skomaterialer og er af højeste kvalitet.
2. Vælg den rigtige skærm: Den skærm, der bruges til at påføre blækket, skal have det rigtige masketal og spænding. Et højere masketal kan opnå mere detaljerede mønstre, men spændingen skal justeres i overensstemmelse hermed for at undgå blækblødning.
3. Kontroller blækaflejringen: Mængden af aflejret blæk påvirker mønsterudskrivningens klarhed og skarphed. For meget blæk kan forårsage blødninger, mens for lidt kan forårsage huller i mønsteret.
4. Styr hærdetemperaturen: Hærdningstemperaturen påvirker vedhæftningen af blækket til skomaterialet. Følg den anbefalede hærdningstemperatur for det anvendte blæk, og sørg for, at skomaterialet udsættes for den passende hærdetid og temperatur.
Samlet set er silikoneprintteknologi en effektiv og pålidelig metode til mønsterprint på skomaterialer. Ved at følge den faglige viden, operationelle flow, krav til skomaterialer og retningslinjer for at opnå mønstertryk af høj kvalitet, kan du opnå fremragende resultater, der lever op til kundernes forventninger.
Hot Tags: brugerdefinerede print sko, leverandører, fabrik, brugerdefinerede, engros, køb, bulk, lav pris, på lager, gratis prøve, lavet i Kina
