Transfertryk henviser til den trykproces, hvor farvestoffer overføres til stoffer via overførselspapir. I henhold til sublimeringskarakteristika for nogle sprede farvestoffer, sprede farvestoffer sublimeret ved 150 ° C ~ 230 ° C er valgt, blandet med gylle til at gøre "farve blæk", og derefter i henhold til forskellige design mønster krav, "farve blæk" er trykt til Overførsel papir, og derefter lukke overførsel papir trykt med mønstre og stoffer. Under kontrol af visse temperatur, tryk og tid overfører farvestoffet fra det trykte papir til stoffet og kommer ind i stoffets indre gennem diffusion. Formålet med farvning.
Der findes flere metoder til overførselsudskrivning, f.eks. Blandt dem er sublimationsoverførselsudskrivning den mest modne.
Sublimeringsmetode
Dette er den mest anvendte metode. Ved hjælp af sublimeringsegenskaberne for spredte farvestoffer anvendes spredefarver med en molekylvægt på 250-400 og en partikeldiameter på 0,2-2 mikron sammen med vandopløselige bærere (såsom natriumalginat) eller alkoholopløselige bærere ( For eksempel ethylcellulose) og olieopløselig harpiks bruges til at lave blæk, som behandles på en overførselstrykmaskine ved 200 °C til 230 °C i 20 til 30 sekunder for at overføre og rette sprede farvestofferne til syntetiske fibre som polyester.
Sublimeringsmetoden gennemgår generelt tre processer: Før overførselsprocessen finder sted, er alle farvestoffer i den trykte film på papiret, farvestofkoncentrationen i det trykte stof og luftgabet er nul, og luftgabets størrelse afhænger af stoffets struktur og garntællingen. Og overførselspres. I overførselsprocessen, når papiret når overførselstemperaturen, begynder farvestoffet at fordampe eller sublimt, og der dannes en koncentrationsvolatilisering mellem papiret og fiberen. Når det trykte stof når overførselstemperaturen, starter farvestof adsorptionen på fiberoverfladen, indtil den når en vis mætning. Værdi. Da farvestof overførsel fra papir til fiber er kontinuerlig, dens adsorption sats afhænger af den hastighed, hvormed farvestoffet diffunderer ind i fiberen. For at gøre det muligt for farvestoffet at diffusere retningsbestemt, tegnes der ofte et vakuum på undersiden af det farvede materiale for at opnå retningsbestemt diffusion og overførsel af farvestoffet. Efter overførselsprocessen, efter at det farvede materiale er farvet, falder farveindholdet på papiret, og en del af det resterende farvestof migrerer til indersiden af papiret. Mængden af restfarve afhænger af farvestoffets damptryk, farvestoffets affinitet til gyllen eller overførselspapiret og trykfilmens tykkelse. Sublimeringsmetoden kræver generelt ikke våd behandling, hvilket kan spare energi og reducere belastningen af spildevandsbehandling.
Svømmemetode
Farvestoffet i blæklaget på overførselspapiret vælges i henhold til fiberens art. Stoffet udsættes først for polstringsbehandling med en blanding af fastgørelseshjælpemidler og pastaer og derefter i våd tilstand ved varmpressende migration, så farvestoffet overføres fra overførselspapiret til stoffet og fastgøres og til sidst dampes og vaskes isotonisk behandling. Når farvestoffet overføres, kræves der et større tryk mellem stoffet og overførselspapiret.
Smeltemetode
Blæklaget på overførselspapiret er baseret på farvestoffer og voks. Blæklaget indlejres i stoffet ved smeltning og presning, så en del af blækket overføres til fiberen, og derefter udføres den tilsvarende efterbehandling i henhold til farvestoffets art. Ved brug af smeltemetoden kræves et større tryk, og farvestoffets overførselshastighed stiger med stigningen i trykket.
Metode til skrælning af blæklag
Ved hjælp af blækket, der kan producere stærk vedhæftning til fiberen, når det udsættes for varme, kan hele blæklaget overføres fra overførselspapiret til stoffet under et lille tryk, og derefter kan den tilsvarende fastgørelsesbehandling udføres i henhold til farvestoffets art.
Ud over at være egnet til syntetiske fiberstoffer, kan overførselstryk også bruges til udskrivning på ren naturlig fiber og blandede stoffer. Det har følgende fordele: kort procesflow, det færdige produkt efter udskrivning, intet behov for efterbehandling såsom dampning, vask osv.; simpelt udstyr, små investeringer, lille fodaftryk, lavt energiforbrug; fine mønstre, rige og klare lag, og kunstneriske Høj og tre-dimensionelle, er det ikke så god som den generelle metode til udskrivning, og kan udskrive fotografering og maleri stil mønstre; udskrivningen er lys i farve, og tjære i farvestoffet efterlades på overførselspapiret under sublimeringsprocessen, hvilket ikke forurener stoffet; Høj hastighed, multi-farve mønstre kan udskrives på én gang under overførslen uden behov for matchende blomster; stærk fleksibilitet, kan kunderne udskrive på kort tid efter valg af mønster. Ud over at udskrive hovedmønsteret kan det også bruges på tøj Overfør udskrivning på det færdige produkt, såsom delvis udskrivning på kraven, manchetter og lommer af jakken.
Transfer udskrivning har også sine mangler. For eksempel bruges 80% af overførselsudskrivningen til polyesterstoffer, 10% bruges til polyester blandede stoffer, og 10% bruges til stoffer som akryl, nylon og acetatfibre. Naturlige fiberstoffer er endnu ikke blevet masseproduceret. Anvendelsesområdet er underlagt visse begrænsninger. Derudover skal der forbruges en stor mængde papir. Ud over overførselspapir er der også brug for bagpapir. Derfor er det forbrugte papirareal dobbelt så meget som det trykte stof, og bortskaffelse af sidestenspapir er også et problem. Derudover er produktionseffektiviteten af overførselsudskrivning lav. Produktionen af en overførselsudskrivningsmaskine er 3 til 4 meter i minuttet, og den højere er kun ca. 8 meter i minuttet, hvilket kun er egnet til små partier og flere sorter.
