Der findes 6 typer padblæk. Blækket, der specielt bruges til pudeudskrivning, adskiller sig fra almindeligt opløsningsmiddelblæk, vandbaseret blæk og UV-hærdende silketryk. Selvom padblæk og screentrykblæk har nogle lignende egenskaber, er de stadig meget forskellige. Forskelligt fra silketrykblæk er tørringshastigheden for padblæksblæk hurtigere, hvilket også er et fremtrædende træk ved padtryksblæk. På samme tid udskrives padblæk ofte på tynd film. Denne anvendelse gør blækpatronblæk sårbar over for nogle faktorer som temperatur, fugtighed og statisk elektricitet. Blækket, der er specielt forberedt til pudeudskrivning, indeholder enkeltkomponentblæk, tokomponentsblæk, tørret blæk, oxidationsblæk og sublimeringsblæk.
En komponent blæk. Tørringen af en komponentblæk (også kendt som opløsningsmiddelflygtig blæk) afhænger af opløsningsmiddelfordampning. Denne slags blæk behøver ikke at tilføje en katalysator. En komponent blæk er blank og ikke blank. De bruges hovedsageligt til udskrivning af plastsubstrater.
To -komponent blæk. To -komponent blæk kaldes også kemisk reaktionsblæk. Katalysator skal tilføjes før udskrivning. Katalysatoren reagerer med harpiksen i blækket for at opnå formålet med blækketørring gennem polymerisation. Når tokomponentsblæk bruges til pudeudskrivning, er det nødvendigt at tilføje et bestemt katalysatorforhold, normalt målt efter vægt. Katalysatorens tilsætningsforhold skal kontrolleres strengt. Tilføjelse for meget vil i høj grad forkorte" tilpasningsperioden" af blæk; Hvis du tilføjer for lidt, opnår du muligvis ikke god tørreevne, når blækket er tørt. Generelt, hvis andelen af blæk og katalysator er forkert, vil det føre til trykfejl såsom ujævn blækadhæsion og utilstrækkelig holdbarhed af udskrevne billeder.
Tørring af blæk, tørringsblæk er opdelt i to typer: den ene er at tilføje en anden katalysator på basis af standard tokomponentsblæk; Den anden er blækket specielt fremstillet til substrater som glas, keramik og metaller. Ligesom dets navn skal tørrefarven opvarmes og tørres ved en bestemt temperatur. Når du bruger dette blæk, skal tørretiden beregnes. Jo højere temperatur, jo kortere tørretid. For høj tørretemperatur vil imidlertid gøre blækfilmen sprød. Derfor skal blækket tørres ved en temperatur, der kan opretholde blækkets fleksibilitet.
Oxidationstypeblæk, blæk af oxidationstype absorberer ilt i det omgivende miljø for polymerisationsreaktion til dannelse af blækfilm uden tilsætning af katalysator. Typiske anvendelser af oxideret blæk er fleksible emballeringssubstrater og syntetiske substrater, såsom gummiprodukter eller tastaturer. På grund af den langsomme tørrehastighed og lang tid med oxidationsblæk er anvendelsesmængden begrænset.
Sublimeringsblæk, sublimeringsblæk har brug for særlig behandling i brugsprocessen, det vil sige, at det skal opvarmes efter udskrivning for at gøre substratet porøst. På denne måde, når farvestoffet kommer i kontakt med den opvarmede substratoverflade, bliver farvestoffet i blækket gasformigt og kommer derefter ind i substratoverfladen, hvilket faktisk ændrer overfladens farve. Når substratet er afkølet, klæber blækket sig til overfladen af substratet. De mere almindelige anvendelser af sublimeringsblæk er computertastaturudskrivning og udskrivningsmaterialer med høje krav til oliebestandighed og slidstyrke, som ikke kan opnås ved brug af tokomponentsblæk. Især er det værd at bemærke, at sublimeringsblækket faktisk ændrer overfladens farve på substratet, så matchningen mellem substratet og blækfarven er vanskeligere. Derfor skal substratets farve være lysere end den krævede farve efter udskrivning, fordi farveændringen af sublimeringsblæk på overfladen af substratet med mørkere farve ofte er mindre indlysende.
Særlige blæk og tilsætningsstoffer. Padudskrivningssærlige blæk inkluderer spiseligt blæk, silikoneharpiksblæk, smørefarver, korrosionsbestandigt blæk, ledende blæk og UV-hærdende blæk. Disse blækkers evne til hurtigt at blive klæbrig vil afgøre, om de effektivt kan overføre blækket til substratoverfladen. For at justere trykbarheden og ydeevnen af blæk kan der udover tilsætning af opløsningsmiddel og katalysator på samme tid anvendes mange additiver, såsom viskositetsfarvemiddel, antistatisk middel, reologisk middel osv. Imidlertid kan anvendelsen af tilsætningsstoffer vil have stor indflydelse på blækets udskrivningsevne, så vi skal være forsigtige, når vi bruger dem.
