【1】 Introduktion til skærmudskrivning
Serigrafi hører til pladetryk på åbning. Den enkle forståelse er at bruge masklim til at forsegle det overflødige maskeområde, efterlade det krævede billede eller tekst og overføre blækket til underlaget gennem hullerne i åbningspladen gennem et bestemt tryk for at danne billedet eller teksten.
Silketryk substrat kan være papir, træ, glas, metal, plast og mange andre underlag.
Almindelige applikationer til serigrafi i dagligdagen inkluderer instruktioner om produkter, dekorative mønstre på husholdningsapparater, T-shirt mønstre, vejskilte, bogomslag, plakater, visitkort osv.
【2】 Teknologisk proces til serigrafi
Den generelle proces er som følger:
Skærmudskrivning filoutput → filmproduktion → skærmproduktion → farveudskrivning → blækhærdning
01, skærmudskrivning af filoutput;
Det' er produktionsdokumentet til silketryk, der sendes af designeren til producenten, fordi produktionen af serigrafit for det meste er monokromt eller flerfarvet overtryk, så vi skal håndtere dokumentet i den tidlige fase af designet. Vector-fil er det bedste dokumentformat, såsom aicdpspdf. Hvis grafikken er lille, eller definitionskravene er lave, er det også OK at give billedformat i høj opløsning.
Hierarkisk design af dokumenter
Fordi den snævre fornemmelse af skærmtryk kun kan være monokrom udskrivning og monokrom overprint, skal designeren udføre lagdelt behandling på dokumentet, for eksempel har sort og rød / sort og blå brug for at opdele skærmtryk to gange.
Der er også nogle kunstneriske skabelser, behøver ikke at sikre konsistens, kan være synkron skærmtryk i flere farver
【3】 Problemer og løsninger med trykfarve
Skummende:årsagerne er, at udskrivningsviskositeten er for høj, tørringen er for hurtig, pladen og substratet er adskilt for hurtigt, layoutet ikke er godt, selve blækket har problemer osv., så de tilsvarende foranstaltninger kan træffes for at justeres efter ovenstående grunde, eller der kan tilsættes passende skumdæmpende middel, og blækket kan udskiftes.
2. Blokering:Årsagen er, at udskrivningshastigheden er for hurtig, udskrivningsviskositeten er for høj, fortyndingsmidlet ikke bruges korrekt, udskrivningspositionen blæses af vind, blækfinheden er ukvalificeret eller urenhederne medføres. Tørrehastigheden skal justeres korrekt, eller blækket skal udskiftes.
3. Pinhole:fordi substratet er for glat, har trykoverfladen fedt eller urenheder, og selve blækket er ikke godt, så substratoverfladen skal fortrykkes, og nivelleringsmidlet eller den fremragende blæk skal udskiftes.
4. Dårlig vedhæftning:Årsagen er, at blækket ikke er valgt korrekt, fortryksbehandlingen ikke er tilstrækkelig, substratet har urenheder, tørretemperaturen og tiden er utilstrækkelig, doseringen af tilsætningsstoffer, hærdemidler og tørringsmidler er ikke passende, og basisfarven er størknet for hårdt, når to-komponentblækket er stablet.
Fordi PE, PP, kæledyr, aluminiumsfolie og andre materialer har lav kemisk polaritet eller for glat, behandles de generelt med gnist, flamme, stærk syreudvaskning for at forbedre overfladespændingen på trykfladen. Efter at blækfilmen af to-komponent blæk er hærdet på grund af den kemiske reaktion, er det vanskeligt at krydse forbindelsen til en tæt blækfilm. Den fuldstændigt hærdede blækfilm er vanskelig at ætse med opløsningsmiddel. Derfor, når farveoverlayudskrivningen er færdig, kan den nederste farvetabel udskrives efter tørring, og andre faktorer kan justeres ved hjælp af tilsvarende metoder.
5. Tegning:Årsagen er, at viskositeten er for høj, tørringen er for hurtig, og harpiksen og opløsningsmidlet, der anvendes i blækket, ikke stemmer overens korrekt. Brug det passende opløsningsmiddel, juster den passende viskositet eller udskift det fine blæk.
6. Migration, farve:Årsagen er, at blækket ikke bruges korrekt, især med et stort antal blødgøringsfilm, der er mere tilbøjelige til at migrere, og passende blæk skal vælges.
7. Hvid eller tåget på trykfladen:Årsagen er, at fortyndingsmidlet indeholder vand, den høje lufttemperatur i trykmiljøet eller selve trykfarven ikke er god.
