Kvaliteten af blæk påvirker direkte rigtigheden og stabiliteten af farven på screentrykprodukter. Det vandbaserede blæk, der er valgt til flexografisk serigrafi, har egenskaberne lav viskositet og lav forurening. Det følgende er at dele blækstyringen, som realiserer styringen af blækfarvekvalitetsparametre gennem fem detekteringspunkter. Indholdet er til reference for venner i emballagesystemet i høj kvalitet.
Screen trykfarve
Screen trykfarve, også kendt som skærm trykfarve, refererer normalt til det blæk, der bruges til skærmtryk. Ligesom andre typer blæk fremstilles det ved blanding og formaling med pigmenter, harpikser, opløsningsmidler og additiver. Der er mange slags skærmtryksfarver, der kan udskrives efter forskellige materialer. Dette er også det specielle ved skærmtryksprocessen, som er bedre end andre trykprocesser. Skærmtrykfasthed afhænger generelt af valget af skærmblæk.
01 Påvisning af blækfarve og farveeffekt
Farvetone og farvningskraft er de grundlæggende genstande til detektion af blæk, som har stor indflydelse på farven på blæk. Farvetone er de detaljerede egenskaber ved blækfarve, der optisk svarer til en bestemt bølgelængde, lysfrekvens, såsom: rød, gul, blå henviser til blækfarven. Farvekraft refererer til, i hvilket omfang en blæk påvirker farveændringen af en anden blæk. Når der fordeles pletfarveblæk, når farven eller udseendet på en af den originale blæk ændres, ændres farven på pletfarveblækket.
For eksempel, når farven på den originale blæk er gul, vil farvefarven blæk have den virkning, at der tilføjes gul; Hvis det originale røde blæk på farveeffekten er for stærkt, vil rollen være at tilføje rødt. Når denne form for farveafvigelse overstiger en bestemt skala, kan den findes ved visuel inspektion, hvilket resulterer i kundeklager. Derfor er det meget vigtigt at sikre korrektheden af blækfarven og stabiliteten af blækstyrken til styring af farven på silketrykprodukter.
02 Påvisning af farvetone
Til den nye forsyning med blæk er det generelt nødvendigt at justere viskositeten til maskinens viskositet, bruge screentrykmaskinens korrektur til at screene farveprøven på blækket i feltversionen eller droppe et par dråber blæk på farveudviklingshjul med det justerede tryk, og træk blækket på overfladen af underlaget med et bestemt tryk og en hastighed for at vise et bånd som farveprøven. Overhold effekten af disse bevis, hvis blæklaget er glat og ensartet, farven er fremragende, der er en vis glans, blækfarven er tyk og solid, farven er den samme, standardfarvekortet leveret af leverandøren ( som kan fremstilles og leveres af blækfabrikken) er dybest set den samme, og præciser derefter, at farven på blækket opfylder kravene. Endelig kan en vis mængde blæk til denne test forsegles og opbevares som referencevåd farveprøve til næste farvetest.
For det anvendte blæk kan blækkets viskositet justeres til den passende værdi, og farveprøven kan laves med det farveudviklende hjul, der kan sammenlignes med den kvalificerede farveprøve eller standardfarveprøve, der blev gemt i den forrige udskrivning, således at det foreløbigt registreres, om nuancen opfylder kravene. En anden måde er at teste blækket med den forrige test af kvalificeret blækfarveprøve i udviklingshjulet ca. 25 pixel væk fra hver dråbe, side om side sætning.
På dette tidspunkt i masterpapiret efterlades to tilstødende bånd, styringen af disse to bånd kan være mere nøjagtig for at bestemme, om nuancen er den samme.
03 Påvisning af farveeffekt
Påvisningen af blækfarveeffekt er at bruge hvidt blæk som referencefarveprøve og bedømme styrken af et bestemt blæk gennem dets indflydelse på hvidt blæk. Påvisningen af farveeffekt er at tage del i blækket, der skal testes, og standardfarveblæk i et lille bægerglas, blande dem jævnt og derefter udskrive pladen og derefter sammenligne og bedømme blækstyrken i henhold til standardfarveprøven. Detaljerne er som følger:
I et lille bægerglas skal du tage 10 g af blækket, der skal testes, og 100 g standard hvidt blæk, blande dem jævnt og derefter udskrive pladen med farveudviklingshjulet. Sammenlign farveprøven med standardblækfarvekortet leveret af leverandøren. Hvis blækfarven er lys, indikerer det, at blækfarven er svag. Hvis blækfarven er dyb, indikerer det, at blækfarven er stærk. Hvis blækfarven grundlæggende er almindelig, indikerer det, at blækfarven er kvalificeret.
Derudover ved at tilføje det blæk, der skal testes, eller regulere komponenten af hvidt blæk for at detektere styrken af farveændring. Hvis blækfarven er for lys, kan mængden af blæk, der skal testes, tilføjes passende. Tilføj f.eks. 2G af blækket, der skal testes, i et lille bægerglas, bland det jævnt og brug derefter farveudviklingshjulet til at lave farveprøven. Hvis det er det samme som standardfarveprøven, skal du beregne i henhold til (10 + 2) ∶ 100 = 10 ∶ x, og derefter kan x = 100 opnås × ti ÷ 12 = 83,3 (g), hvilket indikerer, at farven kraften i denne farveblæk er kun 83,3 % af standardfarveblæk eller 16,7 g.
Hvis du tilføjer 10 g standard hvidt blæk i et lille bægerglas, vil farveprøven på trykpladen være den samme som standardfarvekortet, og derefter vil trykfarven på det blæk, der skal testes, være 110 % af standardblæk ifølge 10: (100 + 10) = 10 ∶ x = 110 (g).
Ovenstående X repræsenterer mængden af hvidt blæk i 10 g blæk, der skal testes, efter at en bestemt mængde hvidt blæk opfylder standardfarvekortet. Med andre ord måles farvens styrke ved mængden af hvidt blæk.
Derudover findes der en sammenligningsmetode for vådfarveprøve, det vil sige, den våde farveprøve af det blæk, der skal testes, er den samme som for det kvalificerede blæk. Den våde farveprøve arrangeres side om side på farveudviklingshjulet, og den våde farveprøve sammenlignes, efter at farveprøven er lavet. Denne detektionsmetode eliminerer ulemperne ved farveafvigelse mellem vådfarveprøve og tørfarveprøve, hvilket har negativ indvirkning på den reelle resultatevaluering. Fordi de alle er våde farveprøver og tilstødende, er kontrastfarven praktisk, og nøjagtigheden er højere.
Når du er færdig med farveeffekten og farvetonetesten, skal du huske at gemme den våde farveprøve og den tørre farveprøve, især standardprøve for blækvådfarve og tørfarveprøve skal forsegles og markeres til næste test. Da punktfarve kræver farvestabilitet, så kravene til blækfarven er korrekte, kravene til farvestyrken overholder stabiliteten, er den generelle specifikation: ± Den er acceptabel inden for 10% og er acceptabel inden for 10% ± 5% eller mindre er kvalificeret, heller ikke for høj eller for lav.
04Blækviskositetsdetektion
Flydende blækviskositet er relativt lav, likviditet er relativt god, viskositetsdetekteringsmetode er også meget enkel, bare en viskositetskop og et stopur kan afslutte påvisningen af blækviskositet.
Den detaljerede driftsmetode er: Bland først blækket jævnt, nedsænk derefter viskositetskoppen i blækket, og læg derefter viskositetskoppen ud med en ensartet hastighed. Når viskositetskoppen lige trækkes ud af blækoverfladen, skal du trykke på stopuret for at se tiden og værdsætte udstrømningen af blækket. Tryk på stopuret, når blækket lige er stoppet. I dette øjeblik repræsenterer tidsværdien på stopuret viskositeten af blækket, høj viskositet, stort antal sekunder; Lav viskositet og få sekunder. Da temperaturen er forskellig, ændres viskositeten af blækket, så den generelle detektionstemperatur er fastgjort til 25 ℃.
Det er værd at nævne, at der ikke er nogen signifikant sammenhæng mellem den konkave konvekse temperatur og farven på blækket, men det vil have en vis indflydelse på blækkets ydeevne, når det bruges til maskintryk.
05 Lysintensitetstest til blæk
Blæklysmodstand refererer til blækket i lyset for at overholde en stabil farveydelse. Dårlig lysfasthed af blæk gennem en periode med lys vil falme. Nogle silke skærm produkter i silketryk fabrik, når farven opfylder kravene, og gennem brugen af kunder i en periode vil producere farveafvigelses fænomen, de fleste af grundene ligger i dette.
Dette papir introducerer en metode til groft at teste lysegenskaber for blæk: Opdel feltfarveprøven efter skærmtryk eller udskrivning i to dele, den ene del placeres i sollyset i ca. 4 timer, den anden del placeres mørkt og mørkt ; Eller fold farveprøven halvt og placer den i sollyset, en del af skærmtrykket med forsiden opad for at lade sollyset skinne, og en del af skærmtrykket med forsiden ned til baggrundsbelysning. Efter 4 timer sammenlignet med farveafvigelsen for disse to dele af farveprøver, hvis der er en signifikant farveafvigelse, er blækens lysegenskaber ikke kvalificeret
