Det er afgørende at vælge det rigtige net til silikonetryk, fordi silikoneblæk er tykkere og mere elastisk end plastisol eller vandbaseret blæk.- Den korrekte mesh påvirker direkte blækaflejring, vedhæftning, detaljer, tekstur og holdbarhed. Nedenfor er en praktisk guide, der bruges af professionelle tekstiltrykkere.
1. Forstå Mesh Count Basics
Maskeantal refererer til antallet af tråde pr. tomme (eller cm).
Lavere masketal → tykkere blækaflejringer, stærkere dækning
Højere masketal → finere detaljer, tyndere blæklag
Silikoneblæk kræver normalt lavere masketal end traditionelt blæk på grund af deres høje viskositet.
2. Anbefalet masketal til silikoneudskrivning
Undercoating / Adhæsionslag
Mesh: 80–120
Formål: Forbedre vedhæftningen på polyester, nylon, vandtætte eller blandede stoffer
Årsag: Tillader nok silikone at trænge ind i stoffibre og skabe en stærk bindingsbase
Almindelig brug: XG-180A-1, XG-110A undercoating silikone
Tip: Blinktør altid mellem omgangene for at undgå opbygning af blæk.
Høj-densitet/tyk silikoneudskrivning
Mesh: 80–120
Formål: 3D-effekter, hævede logoer, prægede eller støbte looks
Årsag: Lav mesh giver en kraftig blækaflejring for en stærk dimensionel effekt
Anvendelser: Silikone med høj-densitet, puff silikone, støbte teksturer
Puff/skummende silikone
Mesh: 100–120
Formål: Ekspansion og blød hævet effekt
Årsag: Balanceret blækflow sikrer korrekt skumdannelse uden at falde sammen
Standard silikonetryk
Mesh: 120-160
Formål: Almindelige logoer, faste områder
Årsag: God balance mellem dækning og glat overflade
Fine detaljer / tynde linjer / tekst
Mesh: 160–200
Formål: Skarpe linjer, lille tekst, detaljerede designs
Årsag: Styrer blækflow og forbedrer kantdefinition
Bemærk: Silikoneblæk skal være godt-blandet og nogle gange let fortyndet (med godkendte silikonetilsætningsstoffer), når der bruges højere masketal.
Fire-farveproces/halvtoneeffekter
Mask: 180-230
Formål: Gradienter, fotografiske effekter
Årsag: Præcis blækkontrol er påkrævet for punktnøjagtighed
Vigtigt: Brug langsomme strøg og skærme med høj-spænding for at forhindre mesh-forvrængning.
3. Anbefalinger om skærmstof og spænding
Mesh materiale: Polyester monofilament (bedst til silikone)
Skærmspænding:
Standardtryk: 25–30 N/cm
Høj-densitet eller fine detaljer: 30-35 N/cm
Højere spænding forbedrer blækfrigivelsen og reducerer udtværing.
4. Andre faktorer, der påvirker mesh-valg
✔ Blækviskositet
Tykkere silikone → nederste mesh
Tyndere silikone → højere mesh
✔ Stoftype
Bomuld: medium mesh (120-160)
Polyester / Nylon: nederste mesh (80–120) + undercoating
Vandtætte stoffer: brug altid lav mesh undercoating først
✔ Udskrivningsmetode
Manuel udskrivning: lidt lavere mesh for lettere blækflow
Automatisk udskrivning: højere mesh mulig på grund af konstant tryk
5. Praktisk netudvælgelsesbord
| Ansøgningstype | Anbefalet mesh |
| Undercoating | 80–120 |
| Høj-densitet | 80–120 |
| Puff silikone | 100–120 |
| Standard silikone | 120–160 |
| Fine detaljer | 160–200 |
| Halvtone / CMYK | 180–230 |
6. Afsluttende tips fra erfaring
Prøv altid at printe før produktion
Brug korrekt katalysatorforhold for at undgå hærdningsproblemer
Blinktør mellem lagene
Rengør skærme umiddelbart efter brug (silikone hærder hurtigt)
