Procesdriftsprocedure for varmeoverførselssilikone (direkte udskrivning)
Denne betjeningsprocedure skitserer den komplette arbejdsgang til fremstilling af varmeoverførselsetiketter af høj-kvalitet ved hjælp af silikone-direkte printteknologi. Processen involverer fire primære udskrivningstrin-varm-smelteklæbemiddel, mellemlag-klæbemiddel, tykkelseslag og farvelag-efterfulgt af korrekt tørring, hærdning og endelig varme-presseoverførsel. Hvert trin skal udføres omhyggeligt for at sikre stærk vedhæftning, fremragende vaskeægthed og langvarig-holdbarhed på forskellige stoffer.
1. Udskrivning af det varme-smeltelim/klæbende lag
Begynd med påføringen af den varme-smeltelim, som danner grundlaget for overførslens hæfteevne. BrugeXG-360R-2 hot-melt klæbemiddelog print6-8 omgangeafhængig af mønsterstørrelsen og stoffets egenskaber.
Større mønstre eller stoffer med dyb tekstur kan kræve yderligere lag for at sikre fuld dækning og tilstrækkelig vedhæftning.
Ensartet påføring er afgørende-uregelmæssig belægning vil påvirke den endelige vedhæftningsstyrke og kan føre til delvis løft under vask eller brug.
Efter hver runde skal du udføre hurtig overfladetørring for at stabilisere laget, før du fortsætter til næste print.
2. Udskrivning af det mellemste-lagklæbemiddel
Når den varme-smeltebase er færdig, forbereder du klæbemiddelblandingen i det mellemste-lag.
TilXG-360Z-3X mellemlagsklæber, tilføje10 % XG-866B-2 additivat forbedre sammenhængskraft, fleksibilitet og modstand mod delaminering.
Trykke2-3 omgange, hvilket sikrer jævn fordeling over hele designområdet.
Dette lag spiller en afgørende rolle for at forhindre adskillelse mellem den varme-smeltelim og de efterfølgende silikonelag.
Korrekt tørring efter hver printrunde sikrer jævn stabling og forhindrer bobler eller overfladefejl.
3. Udskrivning af tykkelseslaget
Forbered tykkelseslaget ved at tilføje3 % XG-866B-2 additivtilXG-866A-2Y tykplade silikone, efterfulgt af10% XG-128AH fortynderfor at forbedre flow og printbarhed.
Bland grundigt, indtil det er helt ensartet, og print derefter4-5 omgange.
Antallet af runder kan justeres baseret på kundens ønskede hævede effekt eller tre-dimensionelle tykkelse.
Dette lag bidrager væsentligt til den visuelle dybde og taktile fornemmelse af den endelige overførsel.
Konsekvent flash-tørring kl120 grader efter hver rundehjælper med at bevare skarpe kanter og forhindrer deformation.
4. Direkte udskrivning – farvelag
Til farvelaget tilføjes3 % XG-866B-2 additivtilXG-866A-2Y varmeoverførselssilikone, og inkorporer derefter10% silikonepigmenttil farvning og10% XG-128AH fortynderfor at forbedre udskriftens glathed.
Efter grundig blanding udskrives3-4 omgangeafhængig af den nødvendige farvetæthed og opacitet.
Dette trin skaber det endelige visuelle udseende, så korrekt pigmentspredning og rent serigrafi er afgørende for at opnå livlige mønstre med høj-opløsning.
Tørring, hærdning og endelig varmeoverførsel
Udfør efter hvert udskrivningstrinlyntørring ved 120 graderbruge en bordtørrer til at fastgøre hvert lag på plads.
Når hele printet er færdigt, placeres de færdige ark i enlukket ovn ved 110 grader i 30 minutterfor at hærde silikone og klæbemidler fuldstændigt.
