Varmeoverførsel silikone blæk

Produktoversigt
XG-866A-2Y er en specielt formuleret varmeoverførselssilikone designet til højtydende tekstilanvendelser. Den er konstrueret til at fungere som et undercoat eller et basissilikonelag i produktionsprocessen for varmeoverførselsetiketter, især til direkte print og transferprint på en bred vifte af stoffer. Dette produkt er meget udbredt i beklædning, sportstøj, fodtøj, modetilbehør og reklameartikler, der kræver stærk vedhæftning, langvarig holdbarhed og levende visuelle effekter. Med fremragende printbarhed, glatte flow-egenskaber og stabil hærdningsadfærd giver XG-866A-2Y et pålideligt grundlag for efterfølgende silikonelag, pigmenter eller adhesive. Når det kombineres med dens dedikerede katalysator XG-866B-2, udviser systemet overlegen bindingsstyrke, forbedret overfladehårdhed og forbedret vaskeægthed, hvilket gør det ideelt til avancerede varmeoverførselsanvendelser.

Send Inquiry

Description

Silikone blæk (XG-866A-2Y)

Produktoversigt

XG-866A-2Y er en specielt formuleret varmeoverførselssilikone designet til højtydende tekstilapplikationer. Den er konstrueret til at fungere som et undercoat eller et basissilikonelag i produktionsprocessen for varmeoverførselsetiketter, især til direkte print og transferprint på en bred vifte af stoffer. Dette produkt er meget udbredt i tøj, sportstøj, fodtøj, modetilbehør og reklameartikler, der kræver stærk vedhæftning, langvarig holdbarhed og levende visuelle effekter.

Med fremragende printbarhed, glatte flydeegenskaber og stabil hærdningsadfærd giver XG-866A-2Y et pålideligt grundlag for efterfølgende silikonelag, pigmenter eller klæbemidler. Når det kombineres med dens dedikerede katalysator XG-866B-2, udviser systemet overlegen bindingsstyrke, forbedret overfladehårdhed og forbedret vaskeægthed, hvilket gør det ideelt til avancerede varmeoverførselsanvendelser.

Anbefalet brug

Katalysatortilsætning: 3 % XG-866B-2

Valgfri fortynder: 10% XG-128AH (juster baseret på maskestørrelse og printtykkelse)

Hærdning: 120 grader lyntørring pr. lag; ovnhærdning ved 110 grader i 20–30 minutter

Varmeoverførsel: 160–170 grader, 20 sekunder, tryk 4–6 kg

Typiske applikationer

Varmeoverførselsetiketter

Silikone undercoat til direkte tryk

Hævet / 3D silikone print

Underlag til farve silikone

Sportstøj branding, logo tryk

Fodtøj og tilbehør dekorationer

Tekstiletiketter kræver høj holdbarhed

Nøglefunktioner og fordele

1. Fremragende vedhæftning

XG-866A-2Y danner et stærkt og ensartet silikonelag, der klæber godt til både hotmelt-lim og topfarvelag. Dette sikrer, at den endelige varmeoverførsel bevarer sin integritet selv efter gentagen vask og strækning.

2. Glat udskrivning og nem betjening

Silikonens optimerede viskositet og flow-egenskaber gør det nemt at printe gennem forskellige mesh-skærme. Det spredes jævnt uden tilstopning, hvilket giver producenterne mulighed for at opnå ren grafik med-høj opløsning.

3. Kompatibel med tilsætningsstoffer og pigmenter

Når det blandes med 3 % XG-866B-2-katalysator og passende silikonepigmenter, hærder materialet konsekvent og leverer rige, solide farver. Dens kompatibilitet med fortyndere såsom XG-128AH giver operatører mulighed for at finjustere flydende hastighed baseret på udskrivningskrav.

4. Forbedret holdbarhed og hurtighed

Det hærdede silikonelag giver fremragende modstandsdygtighed over for vask, slid og høje temperaturer. Dette gør det særligt velegnet til beklædningsgenstande, der bliver vasket hyppigt, såsom sportstøj og børnetøj.

5. Ideelt basislag til varmeoverførselsprocesser

Brugt som underuld skaber XG-866A-2Y et glat, stabilt fundament, der forbedrer den overordnede definition og dybde af den endelige overførsel. Det forbedrer tykkelseskontrol, prægeeffekter og den taktile kvalitet af det færdige design.

Procesdriftsprocedure for varmeoverførselssilikone (direkte udskrivning)

Denne betjeningsprocedure skitserer den komplette arbejdsgang til fremstilling af varmeoverførselsetiketter af høj-kvalitet ved hjælp af silikone-direkte printteknologi. Processen involverer fire primære udskrivningstrin-varm-smelteklæbemiddel, mellemlag-klæbemiddel, tykkelseslag og farvelag-efterfulgt af korrekt tørring, hærdning og endelig varme-presseoverførsel. Hvert trin skal udføres omhyggeligt for at sikre stærk vedhæftning, fremragende vaskeægthed og langvarig-holdbarhed på forskellige stoffer.

1. Udskrivning af det varme-smeltelim/klæbende lag

Begynd med påføringen af den varme-smeltelim, som danner grundlaget for overførslens hæfteevne. BrugeXG-360R-2 hot-melt klæbemiddelog print6-8 omgangeafhængig af mønsterstørrelsen og stoffets egenskaber.
Større mønstre eller stoffer med dyb tekstur kan kræve yderligere lag for at sikre fuld dækning og tilstrækkelig vedhæftning.
Ensartet påføring er afgørende-uregelmæssig belægning vil påvirke den endelige vedhæftningsstyrke og kan føre til delvis løft under vask eller brug.
Efter hver runde skal du udføre hurtig overfladetørring for at stabilisere laget, før du fortsætter til næste print.

2. Udskrivning af det mellemste-lagklæbemiddel

Når den varme-smeltebase er færdig, forbereder du klæbemiddelblandingen i det mellemste-lag.
TilXG-360Z-3X mellemlagsklæber, tilføje10 % XG-866B-2 additivat forbedre sammenhængskraft, fleksibilitet og modstand mod delaminering.
Trykke2-3 omgange, hvilket sikrer jævn fordeling over hele designområdet.
Dette lag spiller en afgørende rolle for at forhindre adskillelse mellem den varme-smeltelim og de efterfølgende silikonelag.
Korrekt tørring efter hver printrunde sikrer jævn stabling og forhindrer bobler eller overfladefejl.

3. Udskrivning af tykkelseslaget

Forbered tykkelseslaget ved at tilføje3 % XG-866B-2 additivtilXG-866A-2Y tykplade silikone, efterfulgt af10% XG-128AH fortynderfor at forbedre flow og printbarhed.
Bland grundigt, indtil det er helt ensartet, og print derefter4-5 omgange.
Antallet af runder kan justeres baseret på kundens ønskede hævede effekt eller tre-dimensionelle tykkelse.
Dette lag bidrager væsentligt til den visuelle dybde og taktile fornemmelse af den endelige overførsel.
Konsekvent flash-tørring kl120 grader efter hver rundehjælper med at bevare skarpe kanter og forhindrer deformation.

4. Direkte udskrivning – farvelag

Til farvelaget tilføjes3 % XG-866B-2 additivtilXG-866A-2Y varmeoverførselssilikone, og inkorporer derefter10% silikonepigmenttil farvning og10% XG-128AH fortynderfor at forbedre udskriftens glathed.
Udskriv efter grundig blanding3-4 omgangeafhængig af den nødvendige farvetæthed og opacitet.
Dette trin skaber det endelige visuelle udseende, så korrekt pigmentspredning og rent serigrafi er afgørende for at opnå livlige mønstre med høj-opløsning.

Tørring, hærdning og endelig varmeoverførsel

Udfør efter hvert udskrivningstrinlyntørring ved 120 graderbruge en bordtørrer til at fastgøre hvert lag på plads.
Når hele printet er færdigt, placeres de færdige ark i enlukket ovn ved 110 grader i 30 minutterfor at hærde silikone og klæbemidler fuldstændigt.

Til endelig påføring på stof skal du bruge en varmepresse, der er indstillet til:

Temperatur:160-170 grader

Tid:20 sekunder

Tryk:4-6 kg

Dette sikrer optimal vedhæftning og lang-holdbarhed, herunder stærk vaskeægthed og modstandsdygtighed over for delaminering.

product-845-348