Tekstil serigrafi
video
Tekstil serigrafi

Tekstil serigrafi

Tekstil serigrafi er avanceret produkt. Derfor har det brug for blæk af høj kvalitet, såsom silikonebaseret blæk. Silikone blækket skal have et højt fast indhold, god flydeevne, høj elasticitet. Under tekstil serigrafi skal du blande blækbasen med katalysator, farvepigment efter korrekt forhold.YR silikone har forholdet 10:1 og 100:2,1:1.Hvis du har brug for TDS til forsøg, bedes du kontakte os frit.
Send forespørgsel
Chat nu
Beskrivelse

Tekstil serigrafi Introduktion:

Tekstil serigrafi kan bruge vandbaseret blæk, plastisol blæk og silikone blæk. Fordi silikoneprodukt har meget bedre egenskaber end andet blæk. Derfor anbefaler vi ofte vores kunder at bruge silikone blæk til tekstil serigrafi.
Silikonetryk er en moderne trykteknik, der går ud på at bruge gummibaseret blæk til at skabe design og grafiske tryk på beklædningsgenstande og tekstiler. Det tilbyder høj alsidighed, holdbarhed og modstandsdygtighed over for slid, hvilket gør det til et ideelt valg til modeindustrien. I denne artikel vil vi udforske brugen af ​​silikonetryk til tøjtilbehør, tekstilprodukter, stof og diskutere de almindelige problemer, der kan opstå under processen.

I dag diskuterer vi silikone blæk screen print på net fabirc. Det er elastisk stof, 1,5 m bredde, 1 0 0 m/rulle. Designteamet skal udskrive silikone tykkelsen 0,2 mm, blank finish.

Instruktioner:
Før du begynder på silikonetrykprocessen, er det vigtigt at forberede stoffet og den udstyrsautomatiske serigrafimaskine. Stoffet skal vaskes og tørres på forhånd for at fjerne urenheder eller snavs på overfladen. Sørg for, at udskrivningsudstyret, såsom skærmen og gummiskraberen, er rene og fri for tidligere blækrester. Vi anbefaler, at du bruger spredekluden.

product-369-371

1. Forberedelse af designet:
Det første trin er at skabe det design eller det mønster, du ønsker at printe på stoffet. Dette kan gøres ved hjælp af computergrafiksoftware eller manuelt at tegne designet på papir. Derefter skal designet overføres til et skærmnet ved hjælp af en lysfølsom emulsion. Giv emulsionen tid til at tørre, og udsæt den derefter for lys, som vil hærde den og skabe stencilen.

2. Blande blæk:
Bland derefter silikoneblæk med de korrekte proportioner af katalysator for korrekt hærdning. Brug en spatel til at røre blækket grundigt for at sikre, at det er fuldstændig blandet og fri for klumper eller luftbobler. Brug et farvekort til at hjælpe dig med at få den rigtige nuance eller nuance, du ønsker til dit design.

3. Udskrivning:
Læg stoffet på et printbord eller en flad overflade, og placer derefter skærmen med stencilen oven på stoffet for at sikre, at designet er i den rigtige position. Hæld en lille mængde blæk på skærmen. Brug derefter en gummiskraber til at sprede blækket over det stencilerede område og skabe designet. Sørg for, at du påfører et jævnt tryk på hele skærmen og gummiskraberen for at skabe et ensartet print.

product-385-486

4. Hærdning:
Efter hver serigrafi skal blækket hærdes for at sikre dets vedhæftning til stoffet og holdbarhed i vask. Hærdetid og temperatur afhænger i høj grad af stoffets tykkelse, blækfarve og omgivende temperatur. Generelt kræver silikoneblæk høj temperatur og længere hærdetid end andre typer blæk. Vi anbefaler bagetemperaturen på 100-120 grader ,10 sekunder for overfladetørring før næste udskrivning.

5. Efterhærdning:
Efterhærdningsprocessen involverer at udsætte det trykte stof for lav temperatur, typisk omkring 60-80oC i 2-4 timer. Målet er at fjerne eventuelle uønskede flygtige organiske forbindelser fra blækket og sikre, at blækket er fuldstændig hærdet, hvilket forbedrer dets holdbarhed. I mellemtiden kan efterhærdningen øge silikonens klæbekraft på stoffet.

Almindelige problemer og fejlfinding:

1. Tilstoppet skærmnet: Ophobning af blæk eller tørret blæk kan forårsage tilstopning i skærmnettet. Rengør nettet med en skærmrens eller et affedtningsmiddel for at opløse blækrester. Du kan også bruge den langsomme katalysator XG-866B-1 til at løse problemet. Katalysatoren vil øge levetiden for silikoneblæk. Vi anbefaler, at du tilføjer mindre katalysator på varme dage, såsom sommer.

2. Blødende eller udtværing af blæk: dette sker, når udskrivningen ikke er kontrolleret, eller gummiskraberen er for blød eller for hård. Tjek, at udskriften er under konstant tryk, og at gummiskraberen har den korrekte hårdhed.

3. Ufuldstændige eller plettede udskrifter: Dette kan skyldes underhærdet blæk eller et miljø med lav temperatur. Øg hærdetiden eller temperaturen efter behov.

Konklusion:
Silikonetryk er en alsidig og holdbar printmetode til beklædnings- og tilbehørsdesign, men det kræver en omhyggelig og kontrolleret printproces for at undgå almindelige problemer og sikre kvalitet. Med øvelse og tålmodighed kan enhver mestre kunsten at trykke silikone og skabe smukke og holdbare designs på beklædningsgenstande.

Populære tags: tekstil serigrafi, leverandører, fabrik, brugerdefineret, engros, køb, bulk, lav pris, på lager, gratis prøve, lavet i Kina

Send forespørgsel
Kontakt os
  • Mob: +8613825490489
  • Tlf: +86-752-3620489
  • Fax: +86-752-3522837
  • E-mail:tech2@xgsiliconegroup.com
  • Tilføj: Bygning 3, venstre side af Sava Sports Products Co., Ltd., Changbu Village, Xinxu Town, Huiyang District, Huizhou City, Guangdong Province, Kina

(0/10)

clearall