Årsager og løsninger på problemer, der opstår ved brug af silikoneblæk
Et almindeligt problem ved silikonetryk er takkede margener (inklusive manglende stiplede linjer) ved kanterne af det trykte beklædningsgenstand. Der er mange årsager til grater, men hovedårsagen er silikonetryk, serigrafiteknikker.
Opløsningsforholdet for lysfølsomt klæbemiddel er ikke højt, hvilket resulterer i knækkede eller ufuldstændige fine linjer.
Hvis eksponeringstiden er utilstrækkelig, eller eksponeringstiden er for lang, er udviklingen ikke tilstrækkelig, og kanterne af silikonetryksgrafik og tekst er ikke pæne og takkede. billeder og tekst skal være glatte og pæne.
Serigrafioverfladen er ikke flad. Ved serigrafitrykning af silikoneblæk er der stadig et mellemrum mellem silikonetrykfarvet og substratet. På grund af silikoneblækkets suspenderede gennemtrængning opstår der grater på kanten af den flydende silikonegummioverflade. .
Under silikonetrykprocessen, på grund af udvidelsen af skærmprintnettet efter kontakt med silikoneblæk, de forskellige grader af ekspansion i kæde- og skudretningen, er overfladen af skærmprintnet ujævn, og der er huller i kontakten overflade mellem serigrafipladen og underlaget under udskrivning af silikoneblæk. Silikonegelen er suspenderet i luften for at trænge ind, og serigrafiblækket vil være grater på overfladen.
For at forhindre udseendet af graterne kan følgende løsninger overvejes.
(1). Vælg den højmaskede skærmpladefremstilling.
(2). Vælg lysfølsomt klæbemiddel med høj opløsningsforhold til pladefremstilling.
(3). Fremstilling af en silikone blækplade med silikonetryk med en vis filmtykkelse for at reducere ekspansion og deformation.
(4). Prøv at bruge den diagonale strækningsmetode til at strække nettet, og den bedste vinkel er 22,5 grader.
(5). Til silikoneblæk med fine streger skal du bruge den indirekte pladefremstillingsmetode så meget som muligt, fordi den indirekte pladefremstillingsmetode er mindre tilbøjelig til at have grater.
(6). I processen med pladefremstilling og udskrivning af silikoneblæk, prøv at kontrollere temperaturudvidelsesfaktoren, bagning af silikoneblæklag og brug de lysfølsomme materialer med små udvidelseskoefficienter.
(7). Afstanden mellem silikonetrykfarvet og underlaget, vinklen på gummiskraberen og tryktrykket skal være passende.
Årsager og løsninger til ujævn silikoneblækpenetrering under serigrafi
(1). Der er forskellige årsager til den ujævne tykkelse af silikoneblæklaget. Hvad angår silikoneblæk, er silikoneblæk, katalysator, reduktionsmiddel dårligt forberedt eller blander forkert forhold. af silikoneblæk, katalysator, varme i printbordet vil gøre silikoneblækkets viskositet høj eller overfladetør. Hullet i mesh vil blive blokeret.Så silikoneblækket kan ikke passere igennem.For at forhindre fejl, skal den forberedte silikoneblæk (især det gamle silikoneblæk) skal filtreres med et mesh før brug. Ved genbrug af en brugt plade skal det gamle silikoneblæk, der klæber til pladens ramme og mesh, fjernes helt med silikonefortynder XG-128AH.Ved opbevaring trykpladen efter udskrivning, vask venligst pladen tilstrækkeligt (inkluder gummiskraberen).Hvis ovenstående krav er opfyldt, vil den ujævne silikoneblækpenetration stort set ikke forekomme.Hvis spidsen af forenden af bladet er beskadiget, vil der være spor i bevægelsesretningen af th e-skraber.Især ved serigrafitryk af klar silikone-blæk eller gennemsigtigt substrat, vil der være tydelig ujævn silikone-blækpenetrering. Derfor skal den forreste ende af den skarpe gummiskraber være godt beskyttet, så den ikke bliver beskadiget.Hvis den er beskadiget, skal den slib forsigtigt med en slibemaskine eller køb en ny gummiskraber. Ujævnheden af trykbordet vil også påvirke ensartetheden af silikoneblækpenetrering. Den konvekse del er tynd, og den konkarve del er tyk, dette fænomen kaldes også ujævn silikoneblækpenetrering. Derudover, hvis der er støv på bagsiden af substratet eller på silikoneblækbordet, vil ovennævnte fejl også forekomme.
Årsager og løsninger til manglende evne til at fiksere silikoneblæk på underlaget
(1). Silikoneblæk XG-360Z-3 fra YR SILICONE kan løse problemet. Når du møder manglende evne til at fikse silikoneblæk på nylon, polyester osv., skal du udskrive silikoneblæk XG -360Z-3 i to lag på beklædningsgenstanden før skærmtryk andre silikone blæk, såsom transfer silikone, high density silikone, puff silikone, blocker, blank silikone, mat silikone. Silikone blækket XG{{5 }}Z-3 tilføjer 5 procent katalysator XG-360Z-3B. Bag venligst silikoneblæklaget til overfladetørring hver skærmudskrivning.
Populære tags: varmeoverførsler med silikone blæk, leverandører, fabrik, brugerdefineret, engros, køb, bulk, lav pris, på lager, gratis prøve, lavet i Kina
